为电线电缆行业铜铝拉丝、铜铝合金拉拔工艺中的重要辅材—金属拉拔油液的品质，直接作影响到铜铝线拉拔成品的品质和成品线的安全，也是电线电缆行业竞争中的重要一环，好的铝拉丝油/铝合金拉丝油拉出的铝线光亮，抗氧化性能好，不易起火，有利于环境保护、提升拉伸效率，降低生产成本，增强产品竞争力。安美，作为中国铜铝拉拔油中的国家高新技术企业，旨在为从事各种线材拉拔的企业在拉拔过程中提供润滑、清洗、抗氧化整厂化学品管理服务商，提高生产效率和成品质量。金属拉拔过程按材质区分一般分为以下几种：

　　一、铜拉丝油现状

　　铜线拉拔经历了最早的“土拉机”到现在的高速拉丝机、再到多头拉丝机，向高速、多头、高效发展。随着欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业，因为成本占现有采购金额很低，常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨，行业竞争加剧，需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别：

　　▲ 肥皂水、皂化油：最古老的一种润滑方式，采工业肥皂进行拉拔。优点是采购成本低，缺点是铜粉产生过多，铜线保存时间短，一般24小时内就会变色、长黑点，线材表面不光滑，成品质量差。这种润滑方式已经逐步淘汰！

　　▲ 乳化油：适合低速拉拔，因为成本对比微乳化液低，在部门厂家中使用过程比较多。有点是采购成本低，但使用时间一般6-8个月需要整个油池需要更换，铜线成品的品质也有待改善，容易氧化。机台和眼模脏，机台铜粉多。

　　▲ 微乳化油：适合高速拉拔工艺。一般1-2年才更换油池（油液管理好的长达3-4年）。由于增强了抗氧化性、清洗性和杀菌能力，油液使用时间长，成品出线光滑，抗氧化性能好，目前已成为众多电线电缆厂的大中拉拔的优选用油。

　　▲ 半合成油：半合成铜拉丝油主要用于中小线的拉拔，因为小拉模孔小，如清洗能差，则会堵塞模孔，抗氧化性差，则成品容易氧化。

　　▲ 全合成油：只适合微拉货超微细线拉拔。如出线0.016-0.05MM之间。

　　二、 铜拉丝常见问题

　　大部分的铜拉丝工厂都采用计件或承包式的方式和工人结算工资。铜线拉拔过程中常见的问题会导致生产效率低下，降低产品成本品质，造成报废。提高产品的品质，需从拉丝油液管理入手！

                                

　　三、安美铜拉丝油液解决方案

　　1、大、中拉工序的推荐产品——安美重负荷高拉丝油S518（经济型产品：安美铜拉丝油S565）

　　应用于铜线（铜包铝）拉丝行业的大拉、中拉工序，依据线径的粗细适当调整稀释浓度即可。大拉推荐浓度为8-12（折光仪读数）；中拉推荐浓度为6（折光仪读数）。亦适用于铜质板材、棒材的多模连续拉深成形、切削加工等工序；大中拉丝连拉连退工艺中，烧钝退火工艺使用P575B铜线烧钝退火液。如需增强抗氧化性，按照1:600-800的比例在拉丝油池或退火油池中加入铜线抗氧化剂P565A。

　　2、小拉工序的推荐产品——安美半合成高速铜拉丝油S545

　　特适用于铜线（含铜包铝、镀锡铜线、铜包钢）的小拉和细线拉拔工序，依据线速的快慢及线径的粗细适当调整稀释浓度即可；一般遮光仪读数3-4左右。如出线为0.26MM，则浓度应调整到5左右。虽然本产品可以用于中拉，但从成本考量不建议用于中拉。可以单机循环使用，也可以集中供液。

　　3、微细拉丝工序的推荐产品——安美全合成高速铜拉丝油S515

　　特适用于铜线的细拉、微拉、超微细拉工序， 依据线速的快慢及线径的粗细适当调整稀释浓度即可； 出线0.05MM，折光仪读数一般为2-3。可以单机循环使用，也可以集中供液。微细拉丝配水必须为去离子水。出线光亮，油品润滑效果好，拉制的线材表面光亮度高、无彩光；使成品线具有良好的表面状态。

　　4、烧钝退火工序的推荐产品——安美烧钝退火液P575B

　　安美烧钝退火液P575B，用在拉线后的连续烧炖冷却池中，使铜线保存的时间更长、更久，具有润滑性及杀菌性。推荐浓度：折光仪读数为0.5-1.

　　5、铜线抗氧化工序——安美牌铜线抗氧化剂P575A

　　安美牌铜线抗氧化剂P575A，颜色为微黄透明，兑水600倍后为透明，是主要用来防止铜材变色氧化、保护铜面及任何铜离子造成的腐蚀，且通过阴离子与铜线表面接触产生一种抗氧化膜，从而达到抗氧化的作用。抗氧化剂与铜表面产生的抗氧化层均匀，且成品裸铜线外观有较强的光泽感，不易产生麻点、斑点及黑线，及外露库存时间较长。使用浓度为1:600-800。直接加入拉丝油油池或退火油池中使用，可以延长铜线成品存放时间在14-30天以上。