首先，大家可了解下线缆拉丝工艺工序的大概流程，如下图：

　　那么，铜线拉伸工艺的基本特点有哪些？

　　1、用拉伸方法生产能制得其他塑性加工方法不能达到的尺寸精确、横断面规整、表面光洁，力学性能好的线材。如线材表面粗糙度可达R0.2μm，尺寸精确度为正负百分之几毫米到千分之几毫米。

　　2、用拉伸方法生产线材，设备简单，工具简单，维护方便，生产率高。

　　3、用拉伸方法生产线材能耗少。

　　铜线拉伸工艺的操作要点和注意事项：

　　1、线坯拉伸前要对表面进行适当的处理，如酸洗、均匀化处理等。

　　2、为了消除线坯表面的夹灰、起刺、凹坑等缺陷，获得高质量的成品线材，应对线坯进行扒皮。扒皮前应经过一道拉伸，使线坯断面整圆并具有一定硬度的表层后扒皮均匀和不粘金属。

　　3、线材的加工率要根据金属的塑性、生产效率、变形条件、设备能力、模具质量、润滑条件等确定。在不影响成品质量、性能的前提下、总加工率越大越好。道 次加工率，大规格采用中下限，小规格采用中上限，单次拉伸道次加工率大，无滑动积蓄式多模的道次加工率小，带滑动多模拉伸的道次加工率更小。塑性较好并具 有中等抗拉强度的金属或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性虽好，但抗拉强度高，道次加工率也应小些。

　　4、选择润滑剂时，既要考虑冷却、清洁两个方面，根据线材的材质、拉伸工艺、质量要求的不同，选择不同的品种、浓度、成分配比的润滑剂。如粗拉阶段一般速度较低，但变形量大，可选用乳化液作为润滑冷却液，而细拉时速度快、表面要求高，可选择高级润滑油。例如安美重负荷铜拉丝液S518，是由多种优质、高效合成润滑材料按先进科学配方和独特的生产工艺调配而成的微乳化型铜拉丝专用润滑剂。具有良好的减磨、散热性能及优异的清洗性能；特别适用于铜线的粗拉、大拉和中拉、小拉等工序。

　　5、线材拉伸中经常发生断线现象。产生断线的主要原因是线坯有毛刺、夹灰、凹坑和伤痕等缺陷。应提供合格的线坯。此外，酸洗不良、润滑不好、润滑液中的铜粉过多，模子粘铜等也会造成断线，要提高辅助工序的质量保证能力。——安美线缆网