润滑剂对拉线的影响因素？

一、润滑剂的浓度

  润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果。

二、润滑液的温度

  润滑液温度过高，拉丝中产生的热量不易带走，线材易氧化变色，同时降低模具使用寿命，也会影响润滑膜的强度，是润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝。

三、润滑液的清洁度

  润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质，会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。

           

使用拉丝润滑液过程中必须注意事项：

1、润滑液须每天使用循环。长期静置，应定期循环（每天30min以上），避免细菌殖生。

2、定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。

3、定期测定润滑液pH值。

4、注意控制润滑液的使用温度。

5、保持润滑液的清洁很重要。

6、为了不破坏所用润滑液的平衡体系，降低或丧失原所有润滑剂的特性，建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用。

7、任何一种润滑液不可长期使用，建议（一般为12~24个月）更换。否则将会影响到模具的使用寿命和线材的质量。