一、铜拉丝油现状

铜线拉拔经历了最早的“土拉机”到现在的高速拉丝机、再到多头拉丝机，向高速、多头、高效发展。随着欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业的成本中占现有采购金额很低，常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨，行业竞争加剧，需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别：

1、肥皂水、皂化油：最古老的一种润滑方式，采工业肥皂进行拉拔。优点是采购成本低，缺点是铜粉产生过多，铜线保存时间短，一般24小时内就会变色、长黑点，线材表面不光滑，成品质量差。这种润滑方式已经逐步淘汰！

2、乳化油：适合低速拉拔，因为成本对比微乳化液低，在部门厂家中使用过程比较多。优点是采购成本低，但使用时间一般6-8个月需要整个油池需要更换，铜线成品的品质也有待改善，容易氧化。机台和眼模脏，机台铜粉多。

3、微乳化油：适合高速拉拔工艺。一般1-2年才更换油池（油液管理好的长达3-4年）。由于增强了抗氧化性、清洗性和杀菌能力，油液使用时间长，成品出现光滑，抗氧化性能好，目前已成为众多电线电缆厂的大中拉拔的优选用油。

4、半合成油：半合成铜拉丝油主要用于中小线的拉拔，因为小拉模孔小，如清洗性能差，则会堵塞模孔，抗氧化性差，则成品容易氧化。

5、全合成油：只适合微拉或超微细线拉拔。如出线0.016~0.05MM之间。

                                      

二、铜拉丝常见问题

大部分的铜拉丝工厂都采用计件或承包式的方式和工人结算工资。铜线拉拔过程中常见的问题会导致生产效率低下，降低产品成品品质，造成报废。提高产品的品质，需从拉丝油液管理入手！

工序	常见问题	拉丝液要求
大拉、中拉	1.铜线不光亮，有拉痕；2.拉伤、拉空线材；3.塔轮、模具磨损严重，脏，堵塞模孔；4.机台生锈；5.成品保存时间短、表面斑点、变色；6.拉丝液浮油；7.拉丝油使用时间短；8.退火油池不具抗氧化功能	润滑性能优异、抗氧化性强、杀菌能力强
小拉	1.频繁断线、缩丝等现象；2.铜拉丝液析皂、浮油；3.铜泥粘附严重、影响拉丝品质；4.铜线氧化变色；5.铜线不够光亮，有拉痕；6.泡沫多、散热不良	润滑性、清洗性、抗氧性、稳定性
微拉	1.断线、缩丝状况频繁；2.铜泥粘附严重、清洗力不佳；3.铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损；4.拉丝液寿命短，易劣化、滋生细菌	沉降性、清洗性、抗氧性、抗菌性