焦点新闻
厂家告诉你,线缆铜拉丝常见的生产工艺流程问题及解决方法!
在线缆铜拉丝的过程中,会经常出现断线、缩线、排线不平等问题,那么,今天由小编为您说明,线缆铜拉丝常见的生产工艺流程问题及解决方法,请看下表:
质量问题 |
术语解释 |
问题分析 |
解决方法 |
断线 |
指生产过程中断头问题。 |
1、铜料质量太差; |
1、换合格铜材或适当降低收线速度; |
缩线 |
指模具孔径符合尺寸要求的条件下所拉得的产品直径小于模孔孔径。 |
1、模具的工作区过长; |
1、调整合格的成品模、垫模; |
闪光 |
由不圆度(扁度)引起的较明显的阴阳面。 |
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大; |
1、更换模具; |
氧化 |
铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜,从而呈现暗红、、灰黑等颜色的现象。 |
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线; |
1、开机前检查出口模是否放正; |
黑斑点 |
铜线表面出现斑迹、点迹的现象。 |
1、坯料本身的油污或氧化层经拉制后残余的渍痕形成斑点; |
1、更换合格坏料或在能满足工艺要求时拉更小规格的铜线; |
排线不平 |
指排线高低不平。 |
1、排线行程未调好正确距离; |
1、生产过程中勤调排线。 |
夹线 |
指外层铜线被里层夹住,铜线不能正常放线。 |
1、收线张力不稳,造成排线松紧不一致;; |
1、调整设备张力; |
松线 |
指排线不紧密,用手指按上面会出现明显凹坑。 |
1、设备张力过松。 |
1、适当调节收线张力,如张力系统有故障及时排除 |
夹边 |
收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出。 |
1、收线轴变形严重 |
1、严重变形收线轴不能使。 |
铜线手感有毛刺 |
用手触摸铜线时不光滑,严重时刮手。 |
1、铜料质量差,在拉制过程中产生毛刺; |
1、更换合格铜料; |
弯曲 |
指铜线具有一定节距的扭转而不平直的情况。 |
1、模具减缩率过小,模具中心不正或未放平,以至铜线受力不均; |
1、调整配模,将模具放正; |
擦伤 |
铜线表面单面发毛或具有连续性的伤痕。 |
1、绕线圈数太多或截轮起槽等原因引起铜线本身互相压线; |
1、更正操作方法; |
以上是线缆拉丝过程中可能遇到的问题及解决方法!