一、铜拉丝油杂质控制

食物残渣等生物质的混入是造成铜拉丝油腐败的重要诱因，应严加控制其混入，铜粉能加速乳化液老化，加速模具等的磨损，应将其捞掉或者过滤掉。

二、铜拉丝油浓度控制
用户在使用铜拉丝油的过程总需每天检验或根据生产情况不定期检验铜拉丝油浓度，铜拉丝油浓度的测定主要包括两种方式：用折光仪（糖度计）直接测定和铜拉丝油破乳法测定。

A、用折光仪（糖度计）直接测定
此法简单方便，但测量已使用较长时间的铜拉丝油时，界线模糊，显示不清晰。一般地说，当温度增高一度时，铜拉丝油有机化合物的折光率就减小3.5×10-4—5.5×10-4，一般用4×10-4为温度变化常数。另外，用折光仪测量铜拉丝油原油的浓度结果是不准确的。

B、铜拉丝油破乳法测定

具体方法如下：取50毫升铜拉丝油，加入到100毫升带刻度的具塞量筒中,再加入氯化钠(食盐)适量，使液面上升至56毫升,盖紧具塞量筒的盖子上下震动，使食盐完全溶解。静止放置，待下层水清澈透明时,记录分出油脂的毫升数。

按下式计算铜拉丝油的浓度：铜拉丝油浓度 =  析出油脂的毫升数/50× 100%
三、铜拉丝油PH值控制
每天检查一次 , 铜拉丝油其范围在7.5～9.0为最佳。低于7.5时补充三乙醇胺,也可以缓慢添加适量的低浓度的食用碱（碳酸钠）或氢氧化钠，调整PH值至7.5～9.0

四、铜拉丝油温度控制
使用温度在30～45℃为最佳。温度高于45℃时铜拉丝油润滑性能受到影响。

五、铜拉丝油微生物控制
停产时每天开机循环铜拉丝油一段时间，或加入杀菌以抑制微生物繁殖。